竞技宝测速
发布时间：2024-05-19 10:28:23 来源：竞技宝测速站 作者：竞技宝测速网站
2023年，宏观环境持续改善，市场预期稳步释放，经济复苏与挑战并存。全球汽车产业向新能源转型升级进一步推进，各行业工业制造设备自动化升级、智能化换代需求持续增长。公司围绕智能制造产业，专注于从事工业自动化产线的规划、设计、研发、制造、安装、调试、售后支持和咨询为一体的整体解决方案业务。报告期内公司坚持高质量发展理念，坚持稳增长谋发展的工作总基调，一方面紧抓市场发展机遇，深耕汽车制造自动化产业，积极推进中美墨产业布局，加大市场开拓力度，同时持续拓展非汽车自动化产业市场，不断优化客户及业务结构，实现经营规模大幅增长。另一方面加速去化非核心资产，完成房地产相关业务的整体剥离，全面聚焦工业自动化主营业务，努力将公司打造成为全球领先的工业智能制造系统服务商。
随着政策支持、产业链完善、消费端需求的提升，新能源汽车制造产业发展驶入快车道。全球新能源汽车产业发展持续推进，主机厂不断加大对汽车制造自动化产线的设备投资。公司基于在汽车制造自动化领域的长期技术积累、研发投入及项目经验等优势，一方面重点推进全球核心战略主机厂及一级零部件供应商客户的深入合作，另一方面积极开拓新客户和市场领域，公司直接和间接服务的客户主要包括某国际头部新能源车企、福特、通用、克莱斯勒、宝马、大众、丰田、本田、一汽、上汽、麦格纳、海斯坦普、蒙塔萨、玛汀瑞亚等，并成功获得首个欧洲市场项目订单，彰显了公司在汽车自动化制造领域的技术实力和品牌影响力，拓展了市场空间，提升了市场竞争力。2023年，公司实现营业收入213,687.66万元，同比增长91.03%。
为优化业务布局及客户结构，提高业绩增量，并降低下游客户的周期性和波动性风险，公司积极推动将汽车制造自动化的先进技术和项目成果在其他工业制造领域的转化，不断优化业务布局及客户结构。报告期内，公司快速推进仓储自动化领域项目的交付，公司非汽车行业客户订单及收入占比进一步提升，与某国际仓储自动化行业战略客户的合作进一步深入，并签订了新一期合作协议。同时，公司新开拓装配式建筑行业客户，为客户提供装配自动化生产线，助力客户实现制造产线的智能化、标准化，不断提升运营效率。公司在非汽车行业客户订单及收入占比进一步提升，为公司整体业务增长带来新动能。
未来公司将持续拓展在智能仓储、工程机械、建筑装配、大消费等行业的布局，推动工业自动化业务应用向非汽车产业渗透，助力客户生产制造水平向数字化、自动化、智能化的转型升级，进一步推动产业布局与客户结构的优化升级。
围绕全球化的发展战略，以Pasin品牌全球化为目标，结合核心客户的投资计划，为更好的服务客户，公司持续推进全球产业布局和国际业务协作。公司依托Pasin在工业自动化领域80多年的技术、品牌、市场积累，围绕全球汽车核心地区，在中国上海、长春、成都，美国底特律，墨西哥萨尔提略设有生产基地及研发中心，嫁接全球资源，发挥中美墨各地产业优势。公司组建了深入融合的国际协作团队，建立了高效的市场开拓机制、项目管理机制、会议沟通机制等，重点在市场开拓、研发设计、供应链管理、项目实施等方面开展业务协作，缩短项目交付周期，提高运营效率，提升核心竞争力。报告期内,公司首个国际化协同的整线项目顺利交付，快速提升了业务协作能力。
为满足快速增长市场订单的交付需求，公司在墨西哥新建工厂，不断提升制造产能。墨西哥作为全球第七大汽车生产国和第五大零部件生产国，产业集群完备，市场优势明显，新建产能将助力公司为客户提供高效和便捷的配套服务。
2023年国内汽车产销量双破3,000万辆创历史新高，其中新能源汽车销量949.5万辆，同比增长37.9%，市场占有率达到31.6%，产销量占全球比重超过60%。随着宏观经济的持续回升，以及国家促进新能源汽车产业高质量发展系列政策实施，将进一步激发市场活力和消费潜能，2024年我国汽车市场有望继续保持稳中向好发展态势。
报告期内，公司重点加强国内团队建设，持续推进Pasin技术、品牌、项目在国内市场的转化、落地，在上海、长春、成都设有制造基地和研发中心，业务范围辐射国内制造业核心市场。公司国内业务团队已超200人，团队力量快速增强、技术实力不断提升，并通过引进国际化智能制造行业优秀人才，持续深化国内市场开拓和国际业务协同。公司全资子公司上海派斯林荣获国家高新技术企业、上海市创新型中小企业、EcoVadis企业社会责任等多项认证及荣誉，企业实力不断增强。
公司积极开拓国内市场客户，随着国内市场开拓的持续推进及项目的高效率、高质量交付，Pasin品牌在国内市场的影响力逐步建立。公司深入推进与核心主机厂客户的持续合作，并不断开拓新的主机厂及核心零部件供应商客户，目前直接或间接服务的主机厂品牌包括一汽、大众、奥迪、比亚迪002594）、北汽、红旗、吉利、理想、奇瑞、零跑、赛力斯601127）等，实现了传统汽车主机厂和新势力客户的双突破，市场订单大幅增长，其中某新能源汽车制造产线项目实现了单个项目金额过亿的突破。国内市场订单实现有效增长，快速拓展国内市场空间。
公司在工业自动化领域拥有80多年经验积累和技术沉淀，通过积极布局人工智能AI技术与自动化系统集成中相关工作的技术融合与技术开发，建立了拥有自主产权的大数据分析技术和连接技术知识图谱的技术平台；同时自主研发了工业机器人自适应运动控制、机器视觉引导定位与检测传感、AR（AugmentedReaity，增强现实）与VR（VirtuaReaity，虚拟现实）技术结合的虚拟调试系统等技术平台，提升硬件作业设备与软件信息系统之间的协作联动，将彼此独立的应用功能进行有机结合、融合优化与系统集成，实现工业生产过程的数字化、自动化、智能化。
公司产品以核心技术为基础，坚持核心技术工作全栈自研，并积极关注行业发展趋势，对新兴技术进行持续的技术创新和研发投入。公司工业智能自动化产线广泛应用摩擦焊接，激光焊接、SPR（Sef-piercingrivet，自冲铆接技术）、FDS（Fowdriscrew，流钻螺接）等最新工业领域连接技术，以及虚拟调试、视觉引导、数字孪生、AI智能判断、焊接技术专家库等最新数字化技术，不断提升产品技术实力，极大地丰富了产品线内容，为客户提供更先进的工业智能制造装备，不断提升客户生产制造自动化、智能化水平以及产品制造稳定性和可靠性。
报告期内，为全面聚焦智能制造业务，剥离非核心资产，公司组织实施重大资产重组，完成了房地产相关业务的整体出售，并于2023年7月完成股权交割，实现主营业务向工业自动化的全面聚焦。通过非核心资产处置实现资金回流，可进一步集中资源促进智能制造产业发展，切实增强公司的持续经营能力和核心竞争力，持续推进上市公司高质量发展。
制造业是实体经济的基础，是国民经济命脉所系，是立国之本、强国之基。智能制造是推进新型工业化、发展新质生产力以及建设制造强国的主攻方向。发展工业自动化是产业高质量发展的必然趋势，对于推动传统制造业数字化、智能化、绿色化转型，加快发展现代产业体系，构建新发展格局，建设制造强国具有重要意义。随着新一轮科技和产业变革深入发展，全球产业链加速重构，大国博弈进一步聚焦工业自动化，发展智能制造已经成为国家竞争的战略新高地。
工业自动化是以工业机器人为核心，根据工业生产的不同应用场景和需求，对工业生产设备和部件如工业机器人、、传感器等进行针对性地开发和集成，在不需要人工直接干预或较少干预的情况下，按节拍、技术标准、工艺水平、自动化程度、空间布局等订单需求特点为客户设计集成并交付自动化、智能化、非标准化、个性化成套工作站或生产线，是智能制造装备产业的重要组成部分，也是发展先进制造技术和实现现代工业自动化、数字化和网络化的关键。
世界先进制造业强国都以工业自动化作为发展核心，不断提升制造业在国民经济中的战略地位。美国、德国、英国等世界发达国家纷纷实施了以重振制造业为核心的“再工业化”战略，颁布了一系列以“工业自动化”为主题的国家战略。美国发布《美国先进制造领导力战略》，提出的未来优先关注技术方向包含智能与数字制造、先进工艺机器人、人工智能基础设施、制造业网络安全；德国发布了《国家工业战略2030》，深化“工业4.0”战略，推动德国工业全方位升级；英国推出了《英国工业2050战略》，希望通过发展工业自动化实现“高价值制造”战略。
工业自动化行业作为推进信息化、智能化与工业化深度融合的先进行业，是我国产业政策重点支持和鼓励的行业。近年来，随着新兴产业的蓬勃发展，我国工业自动化控制技术、产业和应用有了很大发展。《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》提出加快制定智能装备标准；《“十四五”智能制造发展规划》明确提出：到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，国内市场满足率分别超过70%和50%。工业和信息化部等十七部门印发的《“机器人+”应用行动实施方案》则提出到2025年，我国成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地。制造业机器人密度实现翻番。国家清晰的政策导向和充分的支持力度，为我国智能制造行业快速发展提供了良好的机遇。未来政策层面将持续加大对制造业企业的市场化和普惠式帮扶力度，工业自动化产业将迎来升级换代、跨越发展的机遇。
伴随着人口老龄化加剧，社会用工成本不断上涨，技术的进步使工业机器人价格下降，“机器代人”性价比凸显；与此同时工业机器人可以代替人工在恶劣危险工况下工作，完成大量繁重、重复的作业，大幅提高生产效率和效益。目前工业自动化已经被广泛应用于汽车制造、仓储物流、工业机械、3C电子、航空航天、军工、食品饮料、医药等多个领域，赋能千行百业，应用广度深度加速拓展。
工业自动化产业链上游为减速器、伺服系统、控制系统等核心零部件生产；中游为工业机器人本体生产；下游则是解决方案系统集成。作为工业自动化产业的核心，工业机器人本体是机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是工业机器人工程化和大规模应用的关键。系统集成为终端客户提供应用解决方案，主要负责工业机器人应用的二次开发和周边自动化配套设备的集成，工业机器人在生产制造中发挥何种功能及价值，系统集成是重中之重。由于工业机器人最终广泛运用于汽车制造、仓储物流、电子产品、机械设备等多个领域的产品生产，且下游应用领域随自动化水平提高而不断扩展，因此拥有更广阔的市场空间。
从市场规模来看，受益于工业自动化技术的提升以及下游应用场景的不断丰富，工业自动化行业发展空间广阔，根据行业研究机构ZionMarketResearh的调研数据，全球范围内工业自动化市场规模预计2024年将达到3,219.3亿美元，年复合增长率为6.5%。
从行业维度看，汽车、3C等行业的自动化程度高、流程标准性强，是工业机器人应用较为成熟的行业；新能源中，锂电、光伏市场需求大，生产制造流程中对工业机器人的需求高，是较为典型的潜力行业。从场景维度看，搬运、上下料、焊接等通用场景已经广泛应用在各个行业中，但随着新材料、新技术（如机器视觉）的应用，自动化设备升级、改造催生更大增量市场需求。从应用成熟度看，非标性的、对环境和技术要求较高的场景自动化替代程度较低或升级改造需求大，未来有较大的增长空间。
从工业自动化产业链角度看，系统集成商由于面临不同行业设备的功能、结构、技术参数等需要，具有非标准化和定制化特征，不同厂商基于各自的生产场地条件、生产规模计划、生产节拍要求、新材料、新工艺等限制条件，对供应商的生产工艺技术提出了差异化要求，系统集成商需要掌握不同客户的不同生产工艺要求并进行有针对性地设计和制。
